塑膠模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具之前一般都會(huì)產(chǎn)品做一個(gè)模流分析，對(duì)產(chǎn)品做一個(gè)全面得結(jié)構(gòu)分析，確定開(kāi)模方向，并綜合考慮的模具的脫模斜度，厚壁，出模等問(wèn)題，確定好這些之后那就開(kāi)始著手設(shè)計(jì)模具了。今天環(huán)科精密的模具工程師就重點(diǎn)介紹塑膠模具設(shè)計(jì)所要考慮的這幾個(gè)問(wèn)題。

一、塑膠模具的開(kāi)模方向和分型線

1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開(kāi)始時(shí)，每個(gè)注塑產(chǎn)品都應(yīng)該確定其開(kāi)口方向和分型線，以確保抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和分型線的尺寸精準(zhǔn)，將它們對(duì)外觀的影響降到最小化。

2、確定模具的開(kāi)模方向后，設(shè)計(jì)人員要將模具產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起結(jié)構(gòu)與模具開(kāi)模方向設(shè)置成一致的。除此之外，設(shè)計(jì)人員還要選擇適當(dāng)?shù)姆中途€以改善外觀和性能，同時(shí)規(guī)避產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，以免出不了模。

二、設(shè)計(jì)一定的脫模斜度

1、設(shè)計(jì)脫模斜度主要是為了防止模具在頂出的時(shí)候拉傷產(chǎn)品，導(dǎo)致塑件不良，光滑表面的脫模斜度大于等于0.5度，細(xì)皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于 1度，粗皮紋表面的脫模斜度應(yīng)大于1.5度。

2、當(dāng)深腔注塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，其外表面斜度盡量要大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，從而得到壁厚均勻的產(chǎn)品，并保證注塑模具的材料強(qiáng)度。

三、模具壁厚

1、各種注塑模具都有一定的壁厚范圍，一般為0.5~4mm，當(dāng)壁厚超過(guò) 4mm 時(shí)，模具的冷卻時(shí)間就需要加長(zhǎng)，這種情況有可能會(huì)發(fā)生縮印。

2、注塑模具的壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致表面縮水，并且出現(xiàn)氣孔和熔接痕影響模具產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、圓角

1、注塑模具的圓角過(guò)小可能造成產(chǎn)品應(yīng)力集中，出現(xiàn)模具開(kāi)裂的情況。

2、合理的圓角可以改善注塑模具的加工工藝。

3、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)結(jié)合模具的實(shí)際使用情況來(lái)選擇不同的圓角或清角。

五、圓孔的設(shè)計(jì)

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。

3、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。

4、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。防孔針沖彎

5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。