首先是關(guān)模壓，這是一個(gè)很重要的指標(biāo)。原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。關(guān)模壓是一個(gè)實(shí)實(shí)在在的參考因子，也是塑料注塑加工的基本條件之一。模壓調(diào)整的好對(duì)注塑加工也是一個(gè)利好。

一般說來，壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)。使得其在模具中也產(chǎn)生了一定的效果作用。目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落。如果太低會(huì)短射，縮水，如果太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。只有最合適的壓力和速度才能使得充模達(dá)到一個(gè)理想的狀態(tài)。

相信大家對(duì)速度快慢已經(jīng)有了一定的了解了。速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，一樣的如果快有毛邊，過飽，燒焦，如果慢了出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。我們所以要調(diào)整好參數(shù)，再做進(jìn)一步的考慮，將速度優(yōu)化到最佳狀態(tài)。

溫度的高低不同，會(huì)帶來不一樣的體驗(yàn)。原料不同，溫度各異，如果溫度表現(xiàn)的太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂。如果溫度表現(xiàn)的過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻產(chǎn)生溫差，引起收縮。我們知道原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。如果在這個(gè)過程中，冷卻時(shí)間變長，氣不容易排出,將會(huì)有瓦斯氣。

一個(gè)常規(guī)情況下的因素：背壓。螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。能使原料的空氣，水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份。壓力低會(huì)有氣泡,表面銀紋。壓力高會(huì)過熱，結(jié)塊，溢膠，周期長，螺桿不退。因此要保證背壓的大小不高不低，同時(shí)松退的應(yīng)用很重要：背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必。背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。這就是背壓。

一個(gè)模具溫度的高低及冷卻時(shí)間的長短，最終會(huì)影響成品的粘模，縮水，尺寸公差，表面亮度，周期等，這些情況都要應(yīng)依實(shí)際狀況而適時(shí)調(diào)整。另亞克力，PC如成品肉厚時(shí)要有模具溫度，才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。那么需要到底多大的溫度才能使得最終的成品不受影響呢。塑料注塑件加工的條件如上所述，已經(jīng)很清晰明了了。在注塑加工廠中，有很多的因素制約著最終制品的順利成型。