在日常的工作生活中，我們有經(jīng)常用到或者看到一些表面非常光滑亮麗塑料制品，這些制品表面無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、無(wú)縮痕，這些產(chǎn)品是如何實(shí)現(xiàn)的？這是因?yàn)樗麄冊(cè)谧⑺艿倪^(guò)程中采用了無(wú)痕高光注塑技術(shù)。

高光注塑最關(guān)鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑最大區(qū)別在于模具溫度的控制，而對(duì)注塑機(jī)的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱(chēng)為高光模溫機(jī)，和通用注塑機(jī)配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開(kāi)合模具過(guò)程中協(xié)調(diào)動(dòng)作。

模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，高光模具表面主要通過(guò)以下方式獲得熱量。一是以熱傳導(dǎo)為主的加熱方式，如通過(guò)模具內(nèi)部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導(dǎo)到模具表面；二是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽(yáng)能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；三是通過(guò)自身熱場(chǎng)加熱，如通過(guò)電阻、電磁感應(yīng)加熱等使模具表面自身產(chǎn)生熱量。

高光注塑技術(shù)：

在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)：

① 此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫;

② 以最大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障;

③ 由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高 ;

④ 由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。

要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備、高光制品專(zhuān)用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合。

塑機(jī)的配置

①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。

② 選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較大。

③ 根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)， 不需要較大射膠量，在選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑 機(jī)理論射膠量的30%～ 80%之間最佳。如機(jī)器射膠量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容 易分別分解，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。

④ 配備專(zhuān)用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低，因 此要求螺桿塑化要好。同時(shí)螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會(huì)容易分解。

模具的配置

① 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;

② 模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫;

③ 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好;

④ 由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

⑤ 在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無(wú)塵。