注塑機是一種大型的加工設備，技術員在操作的時候一定要按照相關的流程來，不然很容易出現(xiàn)一些安全事故，同時對注塑的品質也存在一定的影響，具體要怎樣操作呢，環(huán)科精密的注塑工程師帶大家一起來了解。

1、開機操作注意事項

①機器在運行時，要保證料斗安裝妥當，原料充足。

②操作過程中必須關閉好安全門，始終要關控制箱和電源箱，以防灰塵和雜質進入箱內。

③不要隨意移開熔膠筒的保護罩，以防被燒傷和漏電，檢查時不要站在熔膠筒的保護罩上。

④嚴禁溫度未達到設定的電熱溫度值就操作注射或熔膠動作，否則將會造成螺桿或油管損壞;電熱溫度由溫度控制器上的兩個信號燈來指示，溫度到，紅燈亮，加溫停止; 溫度不到，綠燈亮，繼續(xù)加溫。

⑤嚴禁在開模狀況下及射臺沒有退出時，用手動注射，否則定模板固定螺釘有可能損傷斷掉或使模具脫落;也不允許用手動控制射臺前進，否則也會有模具頂?shù)裘撀涞目赡堋?/span>

⑥嚴禁用手清理射嘴的膠料，螺桿溫升達到后，不允許手和面部靠近射嘴，即使注射沒有開始，筒內的氣壓也可使得熔膠料從射嘴噴出傷人。

⑦使用高溫分解或高黏度的原料之后，要清理機器，并用PE或PP膠料，選擇低壓低速操作，清理時以防膠料飛濺出傷人。

⑧對于停機時間較長的機器，必須退出射臺，打出料筒內極熱的熔膠，否則容易產生斷膠或披鋒，模具也容易受損。

2、停機操作步驟

停機操作或緊急停機時，按紅色的急停按鈕，將控制電源全部關掉，加熱部分不受影響，加熱開關直接控制加熱。如果只停液壓泵，則按液壓泵停止按鈕即可。正常的停機步驟如下。

①關上料斗閘板，繼續(xù)操作，直到料筒內膠料全部射出。

②在自動或半自動操作時，因缺料機器便會停止循環(huán)，可轉換成手動操作模式，把膠料從料筒中盡量全部排出，以免留在料筒內。

③把安全門和工模打開，把頂針退回，除去模具中的膠絲或油銹漬，再噴上防銹油，把模具合到柱銷尚未伸直即超過高壓鎖模位置時停下，以防止長時間的高壓鎖模產生拉桿變形或開模難。