產(chǎn)品完成一個成形周期后開模，產(chǎn)品會包裹在模具的一邊，必須將其從模具上取下來。此工作必須由頂出系統(tǒng)來完成，它是整套模具結(jié)構(gòu)中重要組成部分。一般由頂出、復位和頂出導向等三部分組成。

1、頂出系統(tǒng)的設計原則

頂出系統(tǒng)形式多種多樣，它與產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和塑料性能有關，一般有頂桿、頂管、推板、頂出塊、氣壓復合式頂出等。
頂出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，如圖8.1。其設計原則如下：

①選擇分模面時盡量使產(chǎn)品留在有脫模機構(gòu)的一邊。

②頂出力和位置平衡確保產(chǎn)品不變形、不頂破。

③ 頂針須設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處。

④ 盡量使用標準件安全可靠有利于制造和更換。

⑤ 頂出位置應設置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近。對于箱形類等深腔模具，側(cè)面阻力最大，應采用頂面和側(cè)面同時頂出方式以免產(chǎn)品變形頂破。

⑥ 當有細而深的加強筋時一般在其底部設置頂桿。

⑦ 在產(chǎn)品進膠口處，避免設置頂針以免破裂。

⑧ 對于薄肉產(chǎn)品，在分流道上設置頂針，即可將產(chǎn)品帶出。

⑨ 頂針與頂針孔配合一般為間隙配合，如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死。為利于加工和裝配、減少摩擦面，一般在動模上預留10~15mm的配合長度，其余部分擴孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。

⑩ 為防止頂針在生產(chǎn)時轉(zhuǎn)動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據(jù)頂針大小、形狀、位置來具體確定。

2、頂出類型的選用原則

注塑模結(jié)構(gòu)中，頂出機構(gòu)設計的好壞直接影響到塑料成品的質(zhì)量，如果設計得不好，塑件會產(chǎn)生一系列缺陷，如：塑件的翹曲變形、裂紋和頂白現(xiàn)象等。頂出類型的確定是頂出設計中最為重要的一個環(huán)節(jié)，根據(jù)頂出力和脫模阻力來進行頂桿類型、數(shù)量和頂出位置的優(yōu)化設計。

(1) 頂桿

頂桿是頂出機構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。因其制造加工和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中應用最廣泛。但圓形頂出面積相對較小，易產(chǎn)生應力集中，頂穿產(chǎn)品，產(chǎn)品變形等不良。在脫模斜度小、阻力大等管形箱形產(chǎn)品中，盡量避免使用。當頂桿較細長時，一般設置成臺階形的頂針以加強剛度，避免彎曲和折斷[29]。頂桿結(jié)構(gòu)，如圖8.2、8.3、8.4。

(2) 頂管

頂管又叫司筒或司筒針，它適用于環(huán)形、筒形或帶中心孔的產(chǎn)品。它頂出是全周接觸受力均勻，不會使產(chǎn)品變形，也不易留下明顯頂出痕跡，可提高產(chǎn)品同心度。但對于周邊肉厚、較薄的產(chǎn)品避免使用，以免加工困難和強度減弱造成損壞。

(3) 推板

推板適用于各種容器、箱形、筒形和細長帶中心孔的薄件產(chǎn)品。它頂出平穩(wěn)、均勻，頂出力大，不留頂出痕跡。一般會有固定連接，以免生產(chǎn)中或脫模時將推板推落，但只要導柱足夠長，嚴格控制脫模行程，推板也可不固定。