注塑模具在設計的時候一定要考慮好與注塑機的匹配，這包括注塑量、注射壓力、鎖模力、安裝尺寸、開模行程、頂出裝置等等，所以設計師在設計的時候要綜合考慮這些因素，這樣才能在注塑的時候做到完美的匹配，生產出合格的產品。具體該怎么做呢，我們一起來看下：

一、注射量的校核

模具型腔能否充滿注射機允許的最大注射量有關。若成品發(fā)生局部缺膠現象，則其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的，所以設計模具時，應保證模具所需熔體總量在注射機實際最大注射量之范圍內，相當于注機的額定注射量的80% ，

因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---單個成品的質量或體積

m2---澆注系統所需塑料的質量或體積

m ---注射機允許的最大注射量(g或cm3)

n --- 型腔數量

注:n與注射機的塑化速率，最大注射量及鎖模力以及成品的精度，生產之經濟性等因素有關，一般說每增加一個型腔，成品的尺寸精度便低4%~8% 模具成本越高。例如﹕齒輪或風葉最多只能1*2設計。

二、注射壓力校核﹕

這是為了核定注機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，成品所需注射壓力是由注機類型，噴嘴形式，塑料流動性，澆注系統和型腔的流動阻力等因素決定的，注射壓力不足會直接形成短射現象。一般講來，注射壓力是否滿中成品所需可以通過調機人員的有機控制，不可將其調至過大，以防澆口處或模具強度不足處被壓受損或模具不能分模

三、鎖模力的校核﹕

注射成型時，塑件在模具分模面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，并且鎖模力的大小與投影面成正比，若注塑機所能提供的鎖模力不及則會使模具分模面閉合不緊，靠﹑插破不充分，從而直接形成毛邊或溢料現象。注塑機的噸位型號是由鎖模力決定的，而快速計算注塑機鎖模力所需噸位的公式為﹕

F1=(n A1+A2) P

A1---成品的最大投影面積，總長*總寬 單位:cm2

A2---澆注系統之投影面積 單位﹕cm2

P --- 壓強系數(高壓﹕0.75噸 /cm2 普壓﹕0.5噸/cm2)

F1---樹脂壓力 單位﹕噸

F1≦80% F F---注塑機的鎖模力

四、安裝尺寸的校核﹕

為保證模具能順利安裝，對其安裝尺寸的校核十分重要，這個環(huán)節(jié)，往往設計人員因過分依賴計算機作業(yè)而經常疏忽的問題，結果造成模具無法按時試模

1、噴嘴尺寸﹕

噴嘴的孔徑dn與注道襯套之孔徑dp 之間，還有噴嘴的凸球面半徑 Rn與襯套面半徑Rp之間，必須分別滿足以下關系。

dp=dn+1.0mm 其中，dn﹑Rn 值請參照具體注射機資料后運用

Rp=Rn+1.0mm

噴嘴的注射有效長度(可以伸入模具中長度) 與模具 (尤其熱流道系統)，注道襯套的沉入深度應有良好區(qū)配，以防止噴嘴頭部無法抵緊襯套。

2、定位圈尺寸﹕

定位圈的應用，其目的是保證模具安裝后其中心線與噴嘴及注機中心頂桿能重合，使注射成型順暢進行。定位圈dH與注機定托板中心孔 dj 之間采用一定的間隙為﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度與托板中心接觸就可以了。

3、模具厚度﹕

模具厚度H(又稱閉合高度) 必須滿足﹕

Hmin < H 。

Hmin---動﹑定托板之間的最小開距。

Hmax---注機允許的最大模厚。

注機的鎖模厚薄尺寸是一個范圍，其值可以調整。

4、模具的裝模及固定尺寸﹕

模具在注機上處于注機的立柱之間，所有模具的總寬Wm與立柱之間的空間總寬。

Wj存大的安全關系式為﹕Wm≦Wj-50mm。

如果模具的Wm值受Wj 的影響而又無更大型號注機供選擇時，可以設法將 “工”字模改成直身模試設計。

模具的固定常用形式有兩種﹕

一種是用螺釘直接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出現時用) ﹔

另一種是用螺釘，壓板(或自動壓板) 固定 (托板上以“ T ”形槽形式出現) ，用壓板形式固定時必須保證前﹑后板裝夾邊厚度差小于 5mm，以便于使用同一型號的壓板。

五、開模行程的校核﹕

開模行程指模具開合過程中動模固定板移動的距離，它的大小直接影響模具所能成型的成品的高度，太小則成品無法取出。

權衡的簡易方法﹕當注機的開模行程小于成品加澆注系統總高的2倍時，成品則難以取出，在實際計算時，開模行程里應含有成品取出的安全余量 30~50mm ，以適合機械手動作，而開模行程與模具厚度無關。

六、頂出裝置的校核﹕

1、根據具體的機臺來驗證模具上所開設的KO孔之位置，孔徑是否與其匹配。

2、驗證注機所能及的頂出距離，是否滿足模具頂出動作的需要，尤其是在二次頂出的模具結構中易產生頂出量不足，或頂桿長度不及，須在前兩塊頂出板上加支撐柱。

3、在強制回位的頂出機構中，驗證模具螺釘是否與注機頂桿頭部之螺孔匹配。