注塑模具加工完成之后一般都不會立即投入生產(chǎn)，因為模具制造好了并不代表模具能用。模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是需要通過檢驗來評估的，這就是通常說的模具試模，試模是模具制造不可或缺的一個步驟，試模結(jié)果的質(zhì)量將直接影響工廠后續(xù)生產(chǎn)的順利與否。

模具試模主要是為了檢測模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否合格，模具還存在哪些缺陷，在制造的過程中很有可能會出現(xiàn)儲存加工不到的現(xiàn)象，所以就需要經(jīng)過試模，然后根據(jù)試模產(chǎn)出來的樣品進行分析、評估并優(yōu)化，從而滿足高質(zhì)量的要求。然而大多數(shù)成型產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷都是在塑化和注塑階段造成的，也有可能是由于塑膠模具制造不當(dāng)造成的，所以，為了避免因為模具設(shè)計造成的產(chǎn)品缺陷，就需要在制作模具的時候，分析模具設(shè)計和工藝參數(shù)。

大量的試模將帶來什么后果？

注射模的工藝參數(shù)和模具設(shè)計雖然可以優(yōu)化，但同時注射模的生產(chǎn)成本也會提高。如果在模具試驗后發(fā)現(xiàn)注塑模具結(jié)構(gòu)不合理，就需要對注塑模具進行改進，這項工作無疑會使注入成本超過預(yù)算。例如，一些注塑模具設(shè)計的很好，但是還有工藝不到位的情況，當(dāng)試模沒有選擇出最佳的成型工藝和注塑模型的時候，很明顯這個模具就做的很好了，但是在注塑出來之后的產(chǎn)品并不好。還有就是在沒有完全了解塑料的物理性能，沒有準確的收縮率，這種情況也經(jīng)常發(fā)生。讓人吐血的是，很多情況都不令人滿意，甚至注射模具也要報廢再做一遍。

如何減少模具測試的數(shù)量？

一套模具的模具測試次數(shù)取決于以下幾點：

1.客戶產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化是否完善。

2.模具圖紙的街頭評價是否完善

3.模具零件的加工工藝安排是否合理。

4.模具加工過程控制是否適當(dāng)。

5.科學(xué)試模是否有效。

6.試模問題的改進方案是否嚴格有效。