在使用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的過程中，由于注塑模具腔內(nèi)塑料原料的高速流動，會對整個模具表面形成很大的摩擦，因此需要選擇耐磨模具鋼，以確保產(chǎn)品質(zhì)量在大批量注塑生產(chǎn)過程中始終保持穩(wěn)定。注塑模具加工標準是什么呢？

一、注塑模具加工的三大標準：

注塑模具屬于塑料制品生產(chǎn)工具，通過注塑加工方法批量生產(chǎn)一些復(fù)雜產(chǎn)品，注塑模具的質(zhì)量決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是一些精密電子產(chǎn)品注塑模具，我們需要按照以下加工標準進行：

1、在 注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑模具的溫度一般較高。因此，注塑模具廠生產(chǎn)的注塑模具鋼必須是經(jīng)過高溫回火處理的模具鋼，這樣即使在高溫環(huán)境下，整體設(shè)計的模具尺寸也不會受到影響，從而保證了模具的整體精度。

2、在注塑生產(chǎn)過程中，樹脂等塑料產(chǎn)品原料和各種添加劑會腐蝕注塑模具表面，影響注塑模具的整體精度，因此在選擇模具鋼時必須使用耐腐蝕鋼。

3、塑料產(chǎn)品一般對表面光澤度要求較高，因此在注塑生產(chǎn)過程中需要相應(yīng)的注塑模具腔表面粗糙度較小，注塑加工標準塑料產(chǎn)品，必須選擇無雜質(zhì)和孔模具鋼，注塑模具制造后必須拋光、研磨等加工。

二、注塑模具加工五大工藝：

1、注塑成型

在注塑模具加工中也叫注射成型，原理是通過將粉末狀或者顆粒狀的原料加入注射機的料斗中，將原料加熱熔融至流動狀態(tài)，由注射機的螺桿或活塞推動，通過模具的噴嘴和澆注系統(tǒng)進入模腔，在模腔內(nèi)硬化成型。

2、雙色注塑

指的是將兩種不同顏色的塑料注射到同一個模具中的一種注塑模具加工成型方法，它可以使塑料呈現(xiàn)出兩種不同的顏色或使塑料件呈現(xiàn)規(guī)則的花紋或不規(guī)則的云紋圖案，以此來提高塑料件的使用性和美觀性。

3、微發(fā)泡注塑成型

此工藝是注塑模具加工中一種創(chuàng)新的精密注射成型技術(shù)，通過氣孔的膨脹來填充產(chǎn)品，在低壓力和平均壓力下完成產(chǎn)品的成型。

4、嵌件注塑

嵌件成型是指將事先準備好的不同材料嵌件填充到模具中，隨后注入樹脂，再將熔融的材料與嵌件粘結(jié)固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。

5、納米注塑成型

此注塑模具加工成型工藝是一種將金屬和塑料與納米技術(shù)相結(jié)合的方法，金屬表面經(jīng)過納米化處理后，塑料直接注塑在金屬表面，使塑料與金屬一體成型，納米成型技術(shù)根據(jù)塑料的位置可分為兩種工藝:

（1）塑料是一個整體成型的非外觀表面。

（2）塑料是外觀表面的整體成型。