1、生產前模具的保養(yǎng)

（1）須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物 ,是否有水路不通。

（2）需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物 .運動部件是否有異常,動作是否順暢。

（3）加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防銹）及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、生產中模具的保養(yǎng)

（1）每天檢查模具的所有導向的導柱,導套是否損傷 ,包括模具導柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng) , 每天上下班保養(yǎng)兩次。

（2）清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物 ,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。引導梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。

（3）定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

（4）檢查模具的限位開關是否異常,斜銷 .斜頂是否異常。

3、 要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選用最適合的潤滑劑），并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷；

一經發(fā)現，要及時更換;完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài) ;

隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視;

4、停機模具的保養(yǎng)

停機之前須先關閉冷卻水路,吹凈模具內的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲 ,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準確填寫相關記錄。當模具完成生產任務后，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物，然后風干。

禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。