在注塑加工的過程中，熔料在熱流道內(nèi)流通的時候難免會遇到一些阻礙或者不順暢的問題，這時候就比較容易形成熔接痕，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時以及發(fā)生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產(chǎn)生線狀的熔接痕。當然制品有熔接痕是比較正常的一件事，但是在注塑加工的過程中我們是可以避免這些問題的?？梢詮脑O備、工藝、材料等方面去入手。

1、保證設備的穩(wěn)定性和容量。這主要是要保證熔體的溫度，注塑量的均勻。

2、模具設計方面

(1)模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

(2)流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

(3)擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

(4)排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3、工藝方面

(1)提高注射壓力，延長注射時間。

(2)調(diào)好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時間排出。

(3)調(diào)好機筒和噴嘴的溫度：溫度高塑料的黏度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細；溫度低，減少氣態(tài)物質(zhì)的分解。

(4)脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。

(5)降低合模力，以利排氣。

(6)提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4、原料方面

(1)原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。

(2)對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。