我們知道模具在設計的過程中是有設計冷卻系統(tǒng)的，這個冷卻系統(tǒng)的主要作用就是給模具降溫，因為在注塑加工的過程中一定要保證模具的溫度，這樣才不會因為模具溫度而產(chǎn)生質(zhì)量問題，因為模具的溫度會好直接影響到塑料的充模、制品成型、塑模周期及塑件的質(zhì)量問題。

控制模具溫度的主要目的將模具加熱到工作溫度，并且保持模具溫度恒定在工作溫度，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。

模具溫度對注塑加工過程的影響

1、影響流動性能：如果注塑材料對溫度敏感且流動性能較差，提高模溫會增加料的流動性，更容易填充。

2、影響循環(huán)時間：模溫影響制品的冷卻，從而調(diào)節(jié)周期時間。

3、影響脫模性能：注塑過程中錯誤地調(diào)整模具的溫度或模具溫度控制不合理，會導致模具表面的溫度過高，造成一些注塑材料在加工過程中形成一個極小的脫模韌性，破壞了注塑制品的形狀和尺寸。

4、影響塑件成型：模具的溫度過高或者過低都會影響塑件的成型，溫度過低了塑料不容易打滿，溫度過高了熔料冷卻需要更久，也會影響成型，導致產(chǎn)品有缺陷。

5、影響塑膠的光澤：模具溫度沒有達到先關的要求，塑件的表面會顯得黯淡無光，塑件的表面會顯得比較粗糙達不到質(zhì)量要求。